移動恒溫加熱染料調配罐廣泛應用于食(乳)品、制YAO、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構。
更新時間:2024-06-04
在線留言本廠生產的移動恒溫加熱染料調配罐,為上下圓弧封頭三層結構。具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。
一,恒溫加熱染料調配罐的應用領域:
恒溫加熱染料調配罐廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構。
二,移動恒溫加熱染料調配罐主要技術及結構性能:
2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內注入320#導熱
油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。加熱功率9KW.
3、物料加熱溫度:≤180℃;物料加熱時間:30min~120min(視工藝需要)。
4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C),
并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內,溫度傳輸桿直插至罐內
物料底部,使料液用到低位置也能指示出溫度。
5、 罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.28μm。
6、上蓋配有:DN150進料口,DN25進液口,DN25備用口,帶燈視鏡,視鏡,DN25
清洗球便于自動清洗,導熱油進油口,導熱油排氣口,呼吸口,立式攪拌電
機及減速機一套。
7、內罐底結構:罐底成橢圓形,物料從底部罐體中心出料,罐底與內罐體雙
面焊接、拋光后*,便于放凈物料無滯留。出料管道由罐體中心引至罐
體的一側,并裝有放料球閥和彎頭,便于控制出料量,出料口離地高度約250—300mm。
8、夾套形式:采用底部和側面夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到
升溫的目的。(由于運輸原因,導熱油由用戶自備,)
9、保溫材料:采用填充耐高溫白色硅酸鋁纖維,保持與外界的溫差,達到隔熱
保溫效果。
10、配料罐外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處
理。
11、移動恒溫加熱染料調配罐攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆
裝與清洗。
12、攪拌轉速:0--120 r/min(變頻調速);攪拌槳形式:螺旋槳式,分兩層槳
葉。
13、設備控制配置:電氣控制箱、電源開關、溫度儀、測溫傳感器、變頻調速器
等。
14、材質:內罐體不銹鋼304 3.0鏡面板;夾套為不銹鋼304 3.0板;外保護
殼體為不銹鋼304 2.0板。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗
*,外表美觀。
16、 加熱功率: 9 KW 380V
17、 攪拌電機功率: 0.37 KW 380V
18、 加熱面積: 1.3㎡
19、 外形尺寸: 750×1100×1760mm
20、 設備重量: 210kg
注:可以自行設定所需溫度,由數顯式溫控儀控制升溫過程,溫度準確可靠。并設有時間繼電器,可作定時功能,還有超溫報警功能。